용접 벨로우즈 문의
문의시는, 전화, E메일, 문의시트, WEB 양식 중에서 어느것이든 이용해 주십시오.
기입 하신 후는 메일 또는 FAX로 폐사 영업부에 보내 주십시오.
폐사 영업 스탭이 회답 하겠습니다.
주식회사 미라프로 영업부
FAX 번호 0551-42-5556
메일주소 mpccom@mirapro.co.jp
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문의시트의 기입사항
형식
| 벨로우즈 내경 | 원형 벨로우즈의 내경（그림참조） |
|---|---|
| 벨로우즈 외경 | 원형 벨로우즈의 외측 직경（그림참조） |
| 플렌지 두께 | 볼트접합부의 플렌지 두께（그림참조） 접합부분의 두께에 벨로우즈 용접부의 필요치수（3mm）를 더한 전(全)두께 |
| 면간 거리 | 플렌지 단면간의 거리 |
수명보증에 관련해서 벨로우즈 사이즈의 변경을 제안하는 경우가 있습니다. 벨로우즈 내/외경의 제약조건에 관해서 연락 주십시오.
예: 내측에 샤프트 배치（샤프트 직경 φ20 에 대해 벨로우즈 내경은 φ22mm로 한다.）
예: 외측에 하우징（간섭을 피하기 위해 벨로우즈 외경은 φ45mm로 한다.）
재질 또는 환경조건
용접 벨로우즈의 내측 또는 외측에 부식성 가스를 사용하는 경우에는, 부식 방지용 재료의 사용을 선택해 주십시오.
압력조건
| 벨로우즈 내측 벨로우즈 외측 |
진공・대기압・가압・변동압 중에서 지정해 주십시오. |
|---|
가압조건이 지정 되어지는 경우의 주의사항
가압조건의 경우에는 게이지 압력을 지정해 주십시오.
변동압 조건이 지정 되어지는 경우의 주의사항
압력조건이 일정하지 않은, 예를 들어 대기압과 진공을 반복하는 경우에는 그 변동패턴을 알려 주십시오. 벨로우즈 설계에 있어서 가장 부하가 큰 상태를 폐사에서 지정해서 설계 합니다.
작동조건
변위의 종류에 대해서는 하기를 참조해 주십시오. 장치 동작등에 따라 변위가 있는 경우에는 지정해 주십시오.
외부에서의 역학적 하중에 따라 벨로우즈의 축방향에 변형을 줄 경우, 하중 전/후의 길이의 차를 말합니다. 압력에 따라 벨로우즈가 신축하는 경우의 변위는 포함하지 않습니다.
벨로우즈의 양방의 단면은 평행하게 제작 합니다. 단면이 평행하게 유지된 상태에서 축직각방향으로 변형하는 경우의 변위를 가리킵니다.
벨로우즈의 플렌지가 쌍방의 각도를 가지도록 변형하는 경우의 각도를 가리킵니다. 이 경우, 축방향 또는 축직각방향의 변형이 생기는 경우가 있기 때문에 축방향 변위 및 축직각방향 변위와의 조합을 고려 할 필요가 있습니다.
온도조건
사용온도（상용・최대）를 지정해 주십시오.
고온환경에서의 재료의 선정 및 응력부하를 폐사에서 설계사양에 반영 시킵니다.
요구수명
보증을 필요로 하는 수명（작동회수）을 지정해 주십시오.
미라프로에서는 반복작동 회수에 따라 금속피로 설계를 행하고 있습니다. 작동패턴(모드)이 복수일 경우는 그 조합을 고려해서 누적손상평가를 행하기 때문에, 통상의 메인터넌스시에 있어서 작동범위나 압력조건등이 다른 경우에는 그 내용을 연락해 주십시오.
스프링 정수
용접 벨로우즈는 스프링요소도 있기 때문에 작동에 대해 반력이 발생 합니다. 일반적으로는 벨로우즈 수명을 만족하는 설계로서 스프링정수를 제시해 고객의 장치설계에 반영하고 있습니다만, 스프링정수가 제약조건이 될 경우는 그 취지에 대해 연락해 주십시오.
설치방향
수직・수평・그외의 사항을 지정해 주십시오.
수평방향으로 설치하는 경우에는, 자중에 의한 처짐(휨)을 고려할 필요가 있기 때문에 지정해 주시기 바랍니다.
연락란의 기입사항
| 동작속도 | 동작속도가 빠른 경우에는 동작이 느린 경우에 비해 관성력에 따라 벨로우즈의 국부적 신축량이 크게 되어 상대적으로 수명이 저하 합니다. 밸브에서의 사용 또는 닥트타임의 개선을 위한 고속동작의 경우에는 동작속도를 연락해 주십시오. 보다 정밀한 평가가 필요할 경우에는 벨로우즈 동작패턴의 정보제공을 하여 주십시오. |
|---|---|
| 샤프트 | 벨로우즈내를 통해 샤프트를 동작시킬 경우에는 직경이나 배치등의 정보를 제공해 주십시오. 벨로우즈 단면의 치수나 길이에 따라서는 좌굴현상을 일으킬 염려가 있으므로 수명확보를 위해서 샤프트（내부 또는 외부）또는 팬터그래프의 구조를 제안하는 경우가 있습니다. |
문의에 즈음해
벨로우즈 길이와 수명의 관계
미라프로에서는 금속피로에 의한 파괴의 리스크를 피하기 위해 고객 으로부터 받은 조건에 근거해 코아재의 파(波)형상 이나 코아재의 판두께, 내・외경의 치수를 최적화 하고 있습니다. 응력 레벨을 낮추기 위해서는 벨로우즈 코아재의 한장의 변형량을 작게 하거나, 단면의 강도를 향상 시킬 필요가 있으며, 산수(⼭數)의 증가, 판두께의 변경등의 대처를 행합니다. 고객과의 상담을 통해 수명요구를 만족하는 길이를 폐사에서 제안해서 검토 하기도 합니다.
벨로우즈의 좌굴
좌굴이 발생하면 벨로우즈의 수명이 극단적으로 짧아지기 때문에 벨로우즈 내부에 샤프트가 설치 되어지는 경우에는 샤프트를 가이드로 한 중간링의 설치를 제안하는 경우가 있습니다.
또, 내부에 샤프트가 설치 되어지지 않는 경우에는 외부에 설치하는 경우가 있습니다.
우측 사진에서는 수직방향으로 설치되어 있습니다만, 수평방향으로 설치하는 경우에는 자중의 영향으로 좌굴 되어지기 쉬우므로 설치에 관한 지정을 하고 있습니다.
중간링 부착의 용접 벨로우즈
벨로우즈가 짧은 경우는 무시할 수 있습니다만, 길게되면 플렌지/링의 거동에 대해 벨로우즈의 변형이 늦어져서 동간격의 작동이 안되어 벨로우즈의 길이방향으로 신축량의 간격이 일정치 않게 됩니다. 이러한 경우에는 팬터그래프 구조를 제안하는 경우도 있습니다.
벨로우즈의 좌굴
재질을 결정하는 요소는 내구성(수명), 내부식성, 내열성 입니다.
용접 벨로우즈에 주로 사용 되어지는 재질과 특성을 간략히 정리하면 하기의 표로 나타낼 수 있습니다. AM350는 스프링용 강재로서 시장에 판매되고 있으며 강도가 큰 것이 특징 입니다. 자성이 있고 내부식성이 약간 저하 하므로 적용대상은 한정되어 있습니다만, 긴 수명보장이 요구 되어지는 경우에는 많이 선정되어 집니다.
| 내부식성 | 내열성 | 수명특성 | 자성 | |
| SUS316L | 보통 | 사용가 | 보통 | 약간있음 |
| AM350 | 적음 | 사용가 | 양호 | 있음 |
| 하스텔로이C-22 | 양호 | 양호 | 보통 | 없음 |
※그외 재료에 대해서는 문의 해 주십시오.
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