表面処理
(株式会社シンセイ)
「めっきに不可能は無い」を合言葉に、お客様にとって利便性が高く、安心感のある高度な技術と品質をご提案します。近年では、新たに硬質アルマイト、選択性ニッケルめっきの技術・設備も導入し、日々進化を遂げています。また、表面処理のワンストップ・サービスを目指し、同業や前後工程とのネットワークを構築しているため、表面処理以外の対応も包括的に行えます。


主な製品/分野/技術/実例・実績等の紹介
無電解ニッケルめっき、電解めっき(ニッケル、銅、すず)
不動態化処理(パッシベーション)
精密洗浄(酸化被膜除去、蒸着膜除去)
硬質アルマイト
選択性ニッケルめっき(SNP)
無電解ニッケルめっき、電解めっき(ニッケル、銅、すず)
対応素材:鉄、鉄合金、銅、銅合金、各種ステンレス、アルミ、アルミ合金、焼結合金など(その他金属はご相談ください)
対応処理:無電解ニッケルめっき、電解ニッケルめっき、電解銅ニッケルめっき、電解スズニッケルめっきなど
無電解ニッケルめっきは還元反応を用いためっきで工業的に最も多く用いられています。電流分布の影響を受けないため、めっきの膜厚が均一となり複雑な形状でも均一なめっき膜をつけることが可能です。電気めっきは、電流分布の影響による膜厚変動はあるものの、様々な金属を素材に析出させることが可能で、電子部品などに欠かせない技術です。ご要望に合わせ、前処理やめっき処理方法を調整いたします。
対応処理:無電解ニッケルめっき、電解ニッケルめっき、電解銅ニッケルめっき、電解スズニッケルめっきなど
無電解ニッケルめっきは還元反応を用いためっきで工業的に最も多く用いられています。電流分布の影響を受けないため、めっきの膜厚が均一となり複雑な形状でも均一なめっき膜をつけることが可能です。電気めっきは、電流分布の影響による膜厚変動はあるものの、様々な金属を素材に析出させることが可能で、電子部品などに欠かせない技術です。ご要望に合わせ、前処理やめっき処理方法を調整いたします。


不動態化処理(パッシベーション)

対応処理:主に硝酸処理など
ステンレスは錆びにくい金属として知られています。これは表面に酸化被膜が形成され、その被膜が腐食から金属自体を保護するためです。不動態化処理とは、その酸化被膜を形成させたり強化したりする処理のことです。この皮膜は非常に薄いため、処理前後での寸法、外観はほぼ変わりません。ステンレスの耐蝕性をより安定させることができます。
ステンレスは錆びにくい金属として知られています。これは表面に酸化被膜が形成され、その被膜が腐食から金属自体を保護するためです。不動態化処理とは、その酸化被膜を形成させたり強化したりする処理のことです。この皮膜は非常に薄いため、処理前後での寸法、外観はほぼ変わりません。ステンレスの耐蝕性をより安定させることができます。
精密洗浄(酸化被膜除去、蒸着膜除去)

めっきの前処理技術などで培ってきた表面の不純物の除去技術を応用し、精密洗浄(酸化被膜除去、蒸着膜除去)も実施しています。表面についた酸化被膜や蒸着膜を除去することで、素材の再利用等にも貢献しています。処理方法については、ご要望を伺いながら、弊社の保有技術と照らし合わせてご提案いたしますので、ぜひご相談ください。
硬質アルマイト
適用金属:AL-Mg系(A5000番系)、AL-Mg-Si系(A6000番系)
被膜厚さ:30~150μm(ご要望に応じます)
処理可能サイズ:1,200mm × 260mm h = 700mm(形状により要相談)
硫酸硬質アルマイトによる高い硬度、耐食性を実現し、その特徴を最大限に活かして硬度HV420以上を実現。また、耐食性の品質保証として、高耐電圧が要求される製品にも対応しています。熟練の作業者によるマスキングで、如何なる形状の製品も積極的且つ正確に施工します。
被膜厚さ:30~150μm(ご要望に応じます)
処理可能サイズ:1,200mm × 260mm h = 700mm(形状により要相談)
硫酸硬質アルマイトによる高い硬度、耐食性を実現し、その特徴を最大限に活かして硬度HV420以上を実現。また、耐食性の品質保証として、高耐電圧が要求される製品にも対応しています。熟練の作業者によるマスキングで、如何なる形状の製品も積極的且つ正確に施工します。


選択性ニッケルめっき(SNP)
対応膜厚:~30μm
従来のめっきは処理槽を必要としますが、この選択性ニッケルめっきは処理槽を必要としません。別名「筆めっき」とも呼ばれ、どのような大きさや形状の製品にも処理が可能となり、アルミ、ステンレス、インコネル等の処理が難しい素材に対しても対応が可能です。また、加工中の熱発生が少なく、歪みが少ないのが特徴です。製品自体を処理槽に投入できない場合や、大型で持ち運びができない場合などに有効なめっき処理技術です。
従来のめっきは処理槽を必要としますが、この選択性ニッケルめっきは処理槽を必要としません。別名「筆めっき」とも呼ばれ、どのような大きさや形状の製品にも処理が可能となり、アルミ、ステンレス、インコネル等の処理が難しい素材に対しても対応が可能です。また、加工中の熱発生が少なく、歪みが少ないのが特徴です。製品自体を処理槽に投入できない場合や、大型で持ち運びができない場合などに有効なめっき処理技術です。


























