ミラプロ

溶接ベローズ

ミラプロ 溶接ベローズ

ミラプロ 溶接ベローズ

ミラプロでは超高真空環境下で使用される溶接ベローズを提供しています。高い伸縮能力やバネ性と、気密性やクリーンさを融合し、半導体製造などのIT製品の生産に貢献しています。
FEAを活用した設計手法を独自に確立し、また、数千本に及ぶ耐久試験から得られた疲労特性を分析して、新規開発にフィードバックすることで素早い開発速度を実現しています。
溶接ベローズには溶接部が作動することから高い溶接品質が求められます。ベローズの薄肉ダイヤフラム材の溶接工程をすべて自動化してヒューマンエラーを排除するとともに、クリーンルーム内での製造により清浄度を確保しています。さらには、装置の作動部に使用される重要部品であることから、全数にわたるリーク検査を実施しています。
省スペース化や機能高度化のご要望にお応えし、ベローズ単体のみではなく、 ベローズを含む機構部アセンブリも設計段階から承っています。

ご提供可能なサイズリスト ミラプロ 製品 溶接ベローズ サイズ一覧

製造プロセスのご説明

お問い合わせ ミラプロ 製品 溶接ベローズ お問い合わせ

実績 30万本以上の製造実績
実際の製品寿命試験に基づくS-N曲線
ISO9001認証取得の設計・製造ライン
(製造プロセスに関するページはこちら)
品質 ISO9001認証取得
クリーンルーム内での製造
品質および工程改善プログラム
顧客サポート体制 顧客の開発進捗に貢献するコンカレントエンジニアリング
すべての溶接ベローズに対する証明書発行
各溶接ベローズに対するトレーサビリティの確保
英語および中国語スタッフを配置
生産技術スタッフによる品質安定化
溶接 電子ビーム溶接(EBW)
ファイバーレーザー溶接
YAGレーザー溶接
TIG溶接
プラズマ溶接
材質 SUS304, SUS316
AM 350
Hastelloy® (ハステロイ)C-22
Haynes® (ヘインズ)242
Inconel® (インコネル)625
チタン
設備 クリーンルーム
自動溶接システム
生産関連技術 溶接ベローズの最適化設計法
CADによる設計
FEM解析
試験・信頼性評価技術
リーク検査
寿命試験設備(圧力変動・高温環境下の試験も可能)
残留ガス分析
載荷試験
ばね定数試験
溶接ベローズの名称について
溶接ベローズは、「金属ベローズ」「ステンレスベローズ」または「真空ベローズ」など、使用する材料や環境に由来する呼び方をすることがあります。成形ベローズも同様です。

ミラプロ MPC

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